Īpašs slēdzis stiegrojuma sprostu metināšanai

Speciālais slēdzis stiegrojuma korpusa metināšanai attiecas uz metināšanas elektrodu mehānismu, jo īpaši augšējā tērauda stiegrojuma būra rotācijas metināšanas elektrodu mehānisms pieder tehniskajai jomai, kurā tika apstrādāts augšējā tērauda stiegrojuma būris. Saskaņā ar lietderības modeli ir sniegta tehniskā shēma, augšējā tērauda stiegrojuma korpusa rotācijas metināšanas elektrodu mehānisms ietver rotējošu atloku, un tas ir paredzēts metinātam metināšanas elektrodam virs rotējošā atloka rotējošais atloks ir pēdējais vēl uzstādīts izmantojams metināšanas elektroda stāvokļa regulēšanai. elektrodu pozīcijas regulēšanas mehānisms veic un metināšanas elektrods, kas tiek izmantots mērķpozīcijas regulēšanai vietā, ar apstrādā, ka metinātā staba tērauda stiegrojuma sprosts turpina cieši saspiest stāvokļa noturēšanas mehānismu. Lietderīgajam modelim ir kompakta struktūra, ērta lietošana var apmierināt prasības pēc metināta stieņa tērauda stiegrojuma būra, uzlabo metināšanas efektivitāti un metināšanas kvalitāti, un pagarinājuma elektroda kalpošanas laiks samazina apstrādes izmaksas, ir drošs un uzticams.

Īpašais slēdzis stiegrojuma sprostu metināšanai attiecas uz sava veida metināšanas elektrodu mehānismu, jo īpaši konusveida tērauda stiegrojuma sprostu rotējošo metināšanas elektrodu mehānismu, kas pieder pie konusveida tērauda stiegrojuma sprostu apstrādes tehnikas jomas.

Elektrisko stabu ražošanā, lai palielinātu produktivitāti un speciālo stiegrojuma sprostu metināšanas slēdžu kvalitāti, tiek izmantotas mehāniskās automatizācijas iekārtas, lai metinātu vertikālo muskuli uz konusveida elektrisko stabu tērauda stiegrojuma sprostu un gredzenu. Metināšanas procesā elektrisko stabu tērauda stiegrojuma diametrs. sprosts nepārtraukti samazinās, un iepriekšminētajā tehnikā metināšanas elektrodu struktūrai joprojām ir daži trūkumi, un tas rada nekonsekventu metināšanas elektrodu spiedienu, eksporta licence ir liela. Tāpēc ir svarīgi labi kontrolēt metināšanas elektrodu spiediena stabilitāti, un tam ir nepieciešams uzticams metināšanas elektrodu mehānisms un garantijas.

Saskaņā ar tehnisko shēmu, ko nodrošina speciālais stiegrojuma sprostu metināšanas slēdzis, aprakstītais konusveida tērauda stiegrojuma korpusa rotējošo metināšanas elektrodu mehānisms, kas satur rotējošu atloku un ir novietots pie metināšanas elektroda metināšanai iepriekš aprakstītajā rotējošajā atlokā, aprakstītais rotējošais atloks ir arī sakārtots un tiek izmantots. elektrodu pozīcijas vadīšanas mehānisma veikšanai pozīcijas regulēšanai metināšanas elektrodam un trieciena stāvokļa noturēšanas mehānisma uzturēšanai, lai metināšanas elektrods būtu noregulēts pareizajā vietā un elektrības staba tērauda stiegrojuma korpuss, kas metināms.

Aprakstītais elektrodu pozīcijas vadīšanas mehānisms sastāv no zaru astes regulējamās kustības plātnes uz rotējošā atloka un apmetuma dēļa, aprakstītā apmetuma plāksne ir nodrošināta ar raga balstu, viens gals un aprakstītā raga balsta apvalka plāksne ir eņģes, otrs raga balsta gals ir fiksēts. savienots ar vienu raga galu, metināšanas elektrods ir piestiprināts pie raga, un metināšanas elektrods ir savienots ar ragu; Raga otrs gals ir savienots ar regulējamu plāksni, izmantojot kompresijas regulatora kustību regulēšanas noturēšanas mehānisma trieciena stāvoklim.

Monolītie dzelzsbetona lentveida pamati zem atsevišķa statīva ir veidoti galvenokārt kā T veida sekcija ar plāksni pamatnē un kātu augšpusē. Ja augsnei ir augsta viskozitāte, dažkārt tiek izmantots T veida stienis ar kātu uz leju (jo tiek samazināts zemes darbu apjoms un vienkāršoti veidņi). Monolītā lentveida pamata pamatnes un kāta izmēri noteikti, aprēķinot pietiekamu stiprību un stingrību. Lentes pamatu apakšējo garenvirziena galveno stiegrojumu ieteicams likt visā platumā. Armatūras posmam, kas atrodas kāta platumā, jābūt vismaz 70% no kopējā aprēķinam nepieciešamā armatūras daudzuma. Armatūras lentveida pamati galvenokārt jāveic ar īpašu slēdzi stiegrojuma sprostu metināšanas stiepļu tīkliem un sprostiem. Ja iespējams iegūt metinātu sietu, kura platums ir vienāds ar plātnes (plauktu) platumu, plātni ieteicams pastiprināt ar metinātu stiepļu sietu ar galveno stiegrojumu, kas izvietots divos virzienos, par galveno izmantojot sieta šķērseniskos stieņus. armatūras plaukti ar to darbu kā konsoles un garenstieņi no sieta - kā lentveida pamatu stiegrojums, pievienojot to kātu karkasa stiegrojumam.

Ja nav platu sietu, ir iespējams armēt plātnes ar šaurām acīm ar galveno stiegrojumu, kas atrodas vienā virzienā, saliekot sietus vienu pie otras divās savstarpēji perpendikulārās plaknēs. Acis katrā plaknē ir sakrautas viena otrai blakus bez pārklāšanās. Armatūras virzienā, kas atrodas gar kātu, jāuzstāda galveno stiegrojuma tīklu savienojumi ar garu apvedceļu (pārklāšanos), ko nosaka aprēķins. Visu sietu salaiduma vietas var sakārtot vienā lentveida pamatu šķērsgriezumā, ja visu sietu strādnieku stieņu kopējā platība nepārsniedz 50% no lentveida pamatu garenstiegrojuma sekcijas.

Speciālā stiegrojuma sprostu metināšanas slēdža garenstiegrojuma griezuma laukums tiek noteikts ar aprēķinu, taču jebkurā gadījumā ir nepieciešams nodrošināt nepārtrauktu, visā pamatu augšējā un apakšējā stiegrojuma garumā ar stiegrojuma attiecību 0.{101} {1}},4% katrs. Šķērsvirziena stiegrojuma stieņu atstatums metinātajā sprostā nedrīkst pārsniegt 20 gareniskās stiegrojuma diametrus. Kātu būros apkakles skavas ir nodrošinātas ar slēgtu diametru vismaz 8 mm ar stieņu atstatumu ne vairāk kā 15 gareniskās stiegrojuma diametrus. Apkakles skavu zaru skaitam jābūt vismaz trīs ar b mazāku vai vienādu ar 400 mm, vismaz četriem ar 400 mm

Īpaša slēdža griešanas ātrums stiegrojuma sprostu metināšanai ietekmē metināšanas kvalitāti

Dotā tērauda stieņa metināšanas ātrums atbilst empīriskai formulai. Kamēr tas ir virs plūsmas sliekšņa, tērauda stieņu griezēja griešanas ātrums ir proporcionāls tērauda stieņa blīvumam, tas ir, palielinot jaudas blīvumu, var palielināties griešanas ātrums. Tērauda stieņa metināšanas iekārtas griešanas ātrums ir apgriezti proporcionāls griežamā tērauda stieņa blīvumam (īpatnējam smagumam) un biezumam. Kad citi parametri paliek nemainīgi, faktori, kas palielina griešanas ātrumu, ir: palielināt jaudu (noteiktā diapazonā, piemēram, 500 ~ 2000 W). Īpaši stieņiem ar lielāku diametru, ar nosacījumu, ka citi procesa mainīgie lielumi paliek nemainīgi, tērauda stieņu metināšanas iekārtas griešanas ātrumam var būt relatīvs regulēšanas diapazons, un tas joprojām saglabā apmierinošu griešanas kvalitāti. Šis regulēšanas diapazons šķiet nedaudz plašāks, griežot plānus tērauda stieņus, nekā biezākus. Dažkārt lēna metināšanas ātruma dēļ tērauda stienis noslīd atveres virsmu, padarot griezuma virsmu ļoti raupju.

Īpaša slēdža izejas jauda stiegrojuma sprostu metināšanai ietekmē metināšanas kvalitāti

Nepārtrauktas darba tērauda stieņu metināšanas iekārtai tērauda stieņu metināšanas iekārtas jauda un režīms būtiski ietekmēs metināšanu. Faktiskajā darbībā bieži tiek iestatīta lielāka jauda, ​​lai iegūtu lielāku metināšanas ātrumu vai grieztu biezākus tērauda stieņus. Rezumējot, lai gan faktori, kas ietekmē tērauda stieņu griešanas mašīnas griešanu, ir sarežģīti, metināšanas ātrums un izejas jauda ir ļoti svarīgi mainīgie. Ja metināšanas procesā tiek konstatēts, ka metināšanas kvalitāte ir acīmredzami pasliktinājusies, vispirms ir jāpārbauda iepriekš minētie faktori un jāpielāgo

Ēku monolītā betona sienu pastiprināšana tiek veikta saskaņā ar aprēķinu un projektēšanas prasībām. Projektēšanā ieteicams izmantot optimālos sienu konstrukcijas parametrus, kas noteikti uz priekšizpētes pamatiem. Arī sienu šķērsgriezuma izmēri (biezums) ieteicami vismaz 18 cm, betona klase - ne mazāks par B20, stiegrojuma procents jebkurā sienas posmā (ieskaitot blokus ar pārlaiduma šuvju furnitūru) - ne vairāk nekā 10%.

Lietojot šķērsgriezumu stiegrojuma procentus, projektētājam jāievēro norādījumi, kur maksimālais pildvielas izmērs betona maisījumā nedrīkst pārsniegt 10 mm. Sienas ieteicams armēt, parasti ar vertikālu un horizontālu stiegrojumu, kas atrodas simetriski sienu malās un ir šķērssaistīts, savienojot vertikālo un horizontālo stiegrojumu, kas atrodas sienas pretējās pusēs, un novērš vertikālo kompresijas stieņu izliekšanos.

Sienu gala daļas un to savienošana to krustošanās vietās visā augstumā jāpastiprina ar krustojošām U veida vai izliektām (slēgtām) apkakles skavām, kas rada nepieciešamo horizontālo stieņu gala daļu noenkurošanu un arī novērš vertikālo stieņu izliekšanās. Sienu galu un atveru pastiprināšana vienmērīgi jāpalielina ar sadalītu stiegrojumu pārējai sienas daļai.

Kad sieti tiek izmantoti speciālam slēdzim stiegrojuma sprostu metināšanai sienām, jāņem vērā šādi punkti. Neizmantojiet spoguļa sietus sienas stiprināšanai. Minimālais betona segums galvenajai sienu stiegrojumam ir 35 mm. Armatūras sietu izmantošana sienas stiprināšanai ļauj paātrināt stiegrojumu un uzlabot darba kvalitāti. Minimālo acu izmēru izvēle nodrošina ātru uzstādīšanu.

Īsāka laiduma galvenais stiegrojums ir novietots zemāk nekā garākā laiduma stiegrojums. Ņemot vērā šo stiegrojuma vietu, plātnes sekcijas darba augstums katrā virzienā ir atšķirīgs un atšķirsies atkarībā no stiegrojuma diametra izmēra. Ja masīvās siju plātnes ar biezumu vairāk par 120 mm ir īpašs slēdzis stiegrojuma sprostu metināšanai ar metinātām acīm, ar pagarinātā galvenā stiegrojuma saturu līdz 1,5 %, attālums starp sadales stiegrojuma stieņiem ir atļauts palielināties līdz 600 mm.

Plātņu armatūras telpas platumā līdz 3 m un garumu līdz 6 m ir veidotas kā plakana cieta metināta sieta, kuras šķērsstieņi ir galvenais stiegrojums. Ja galvenās stiegrojuma diametrs ir lielāks par 10 mm, plātnes var pastiprināt ar plātņu šaurām unificētām acīm. To garumam jāatbilst plātnes platumam, kas varētu būt lielāks par 3 m. Tīklu garenstieņi ir galvenais stiegrojums, šķērsvirziena – sadales, bez metināšanas savienotas plāksnēs.

Vienlaidu plātņu augšējo balstu stiegrojums ir veidots kā divas sietas ar kustību vai viena siets ar šķērsvirziena darba stieņiem, kas novietoti gar balstiem. Augšējā balsta sietus varēja izrullēt. Daudzlaidumu siju monolītās plātnes ar biezumu līdz 100 mm ar vidējo laidumu galveno stiegrojumu un balstiem līdz 7 mm ieteicams armēt ar metinātām velmētām tipiskām sietiem ar garenvirziena galveno stiegrojumu. Rullītis jāizrullē pāri sekundārajām sijām, un tīklu šķērsstieņi, kas ir plātnes sadales stiegrojums, jāsavieno bez metināšanas. Astes laidumos un pie pirmajiem starpbalstiem, kur parasti ir nepieciešams papildu pastiprinājums, papildu sietu liek uz galvenā. Papildu sietu ¼ no laiduma jāpārnes pāri pirmā starpbalsta malai otrajā laidumā. Papildu sieta vietā var novietot atsevišķus stieņus, pieadot tos pie galvenā sieta. Plātnes, kas darbojas divos virzienos, arī ieteicamas armēt ar metinātiem tīkliem. Plātnes, kuru izmēri nepārsniedz 6x3 m, var tikt pastiprinātas laidumā
ar vienu nepārtrauktu metinātu sietu ar galveno stiegrojumu abos virzienos. Armatūras ekonomijas gadījumā ieteicams izmantot metinātos sietus ar mainīgu stiegrojumu divos virzienos, atbilstoši momentu laukumam, vai izmantojot dažāda izmēra sietus, novietojot vienu uz otras maksimālo lieces momentu vietās. Ārējās līnijas platumu nosaka aprēķini. Armējot plāksni ar šaurām metinātām vienotām sietiem ar garenisko galveno stiegrojumu, stieņi tiek novietoti laidumā divos slāņos savstarpēji perpendikulāros virzienos.

Režģiem, kas novietoti pa plātnes mazāko laidumu, jāatrodas zemāk. Katra slāņa sietu elektroinstalācijas stieņi tiek novietoti aizmugure bez sadursmes, turklāt apakšējos sietos tiem jābūt zem galvenā pastiprinājuma tajā aizsargpārsegā, bet augšējos sietos augšpusē. Augšējā atbalsta stiegrojums, kas darbojas divos virzienos vienlaidu daudzlaidumu plātnēs ar plakaniem tīkliem laidumos, ir izstrādāts tāpat kā siju plātņu augšējā atbalsta stiegrojums.

Uzņēmums Suzhou Full-v tika dibināts 2019. gadā un ir apkalpojis tūkstošiem lietotāju gan vietējā, gan starptautiskā mērogā, gūstot vienprātīgu lietotāju atzinību. Full-v 3D lāzera viedā metināšanas šuvju izsekošanas sistēma ir sasniegusi pilnīgu pārklājuma atbilstību starp galvenajiem robotu ražotājiem gan vietējā, gan starptautiskā mērogā, un tai ir vienkāršības, uzticamības un plaši izplatītas īpašības. Uzņēmums ir apņēmies nodrošināt atvērtu un pielāgotu optoelektronisko sensoru aprīkojumu un tehniskos pakalpojumus, vienmēr par prioritāti izvirzot produktu kvalitāti un lietotāju pieredzi. Ar nepārtrauktu amatnieka pilnveides garu mēs nodrošinām klientiem uzticamus un stabilus produktus.